Progressive Die Stamping

Kompetenceoversigt

Progressive Die Press Fleet

In-House Progressive Die Design & Build

Lessons from the Field: The Case of the Misaligned Strip

Kvalitetskontrol for progressive matricedele

Repræsentative Progressive Die Parts

Betjente industrier

Ofte stillede spørgsmål

Progressive Die Stamping Services

Høj-hastighed, multi-Stationsstempling for komplekse dele ved volumen

Kompetenceoversigt

Progressive Die Stamping hos ZT

Progressiv formstempling forvandler en flad spole til en færdig del gennem en række stationer,-, der gennemborer, former, præger og blanker-alt i et enkelt kontinuerligt slag. Hos ZT designer, bygger og kører vi progressive matricer med op til 20 stationer, hvilket opnår delkompleksiteter, der ville kræve flere operationer i traditionel stempling.

Hvorfor Progressive Die fra ZT?

8 leder EDM maskiner. Vi kontrollerer værktøjet, ikke en fjernleverandør.

In-House Die Design

600-1.200 slag i timen med dimensionsstabilitet på tværs af millioner af dele.

Hastighed med præcision

Flere handlinger i ét tryk skærer stykke-partsomkostninger i forhold til volumen.

Omkostningseffektivitet

Progressive Die Press Fleet

Vores progressive matricearbejde fortsætteråbne faste-mekaniske bordpresserudstyret med servo-drevet spoletilførsel til præcis materialefremføring.

Tryk på Model	Tonnage	Sengestørrelse	Bedst egnet til
JH21-200	200T	1200 mm x 800 mm	Store beslag, strukturelle stemplinger, multi-kavitetsmatricer
JH21-125	125T	1000 mm x 600 mm	Mellem kompleksitet, bilkomponenter
JH21-80	80T	800 mm x 500 mm	Høj-elektronik, stik, mikro-stemplinger
JH21-45	45T	600 mm x 400 mm	Små præcisionsdele, clips, terminaler

Materialeegenskaber til progressive matricer:

Parameter	Rækkevidde
Materiale tykkelse	0,1 mm – 4,0 mm
Spolebredde	Op til 300 mm
Progression Pitch	Så lille som 2,0 mm (mikro-pitch-applikationer)
Antal stationer	Op til 20 stationer pr
Produktionshastighed	600-1.200 SPM afhængig af delens kompleksitet

In-House Progressive Die Design & Build

Matricen laver delen. Vi laver terningen.

Vores værktøjsrum er udstyret til at designe og bygge komplekse progressive matricer helt i-huset.

Design software:CAD, UG (Unigraphics), SolidWorks til 3D-matricedesign og stribelayoutsimulering.

Matricebearbejdning:8 DK7750 wire EDM-maskiner skærer indviklede matriceprofiler. Overfladeslibere og bearbejdningscentre afslutter matricekomponenter til mikrontolerancer.

Die prøve:Hver dør erafprøvet i produktionspressenfør forsendelse, med prøver leveret til kundens godkendelse.

Ledetider:

Simple Progressive Die (2-5 stationer):15-20 dage.

Complex Progressive Die (10-20 stationer):30-45 dage.

Løbende ændringer:Ændringer af eksisterende matricer gennemført itimer, ikke uger.

progressive-strip-progression-stages

Lessons from the Field: The Case of the Misaligned Strip

En kundes progressive matrice-bygget af en anden butik-producerede dele med et kritisk hulmønsterdrevi løbet af løbeturen. Strimlen gik korrekt frem, men pilotstifterne var underdimensionerede til de gennemborede huller, hvilket tillod strimlen at vandre.

Vores løsning:Vi designer pilotstifter med præcisionsslebne diametre, der matcher størrelsen på det gennemborede hul inden for 0,01 mm. Piloter er hårdmetal-spidser for slidstyrke, hvilket sikrer, at strimmeljustering forbliver sand over millioner af hits. Dette er standardpraksis hos ZT-ikke et mersalg.

En anden lektion: Hvorfor vi mønter før komplekse formularer
At stemple en 90 graders bøjning er ligetil. Stempling af en sammensat kurve med fjeder-rygkontrol krævermøntstationerder for-komprimerer materialet. At springe dette trin over sparer værktøjsomkostninger, men producerer dele med inkonsekvent geometri. Vi inkluderer møntstationer som standard ingeniørpraksis, ikke en mulighed.

Kvalitetskontrol for progressive matricedele

Første-artikelinspektion (FAI):
Hvert nyt terningsløb begynder med enfulddimensionelt layoutpå voresXi'an Edward CMM (0,005 mm nøjagtighed). Alle kritiske funktioner verificeres i forhold til tegningen, før produktionen påbegyndes.

I-Procesovervågning:

Strip justering sensorer:Registrer fejlindføring og stop pressen, før der opstår værktøjsskader.

I-matricesensorer:Overvåg deludkast og strimmelposition.

Periodiske CMM-tjek:Hver anden time udtages prøver, og kritiske dimensioner gen-bekræftes.

Håndtering af værktøjsslid:
Vi sporerdie hit tællerog planlæg forebyggende vedligeholdelse-slibning af slag, udskiftning af slidte piloter-før de påvirker delens kvalitet. Kontroldiagrammer sporer kritiske dimensioner over matricens levetid.

Certificeringer:
IATF 16949:2016|ISO 9001:2015

Repræsentative Progressive Die Parts

Del	Beskrivelse	Forbindelse
Bølgede metalpakninger	Progressiv matrice med prægning for ensartet bølgehøjde	Se produkt
Slidsede vinkelbeslag	Sammensatte bøjninger og slidser i en enkelt progressiv strimmel	Se produkt
Elektriske kontaktfjedre	Høj-progressiv hastighed med-die coining og varmebehandling	Se produkt
Præcisions EMI afskærmende dåser	Mikro-progressiv med planhedskontrolstationer	Se produkt

Betjente industrier

Automotive

Beslag, sæder, stik, sensorhuse-IATF 16949-kompatibel.

Elektronik

EMI-skjolde, batterikontakter, terminaler-høj-hastighed, høj-volumen.

Industriel

Pakninger, shims, monteringsbeslag-konsekvent kvalitet ved volumen.

Medicinsk

Præcisionskomponenter med fuld sporbarhed.

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål 1: Progressiv terning vs. sammensat terning-hvilket er det rigtige for mig?

Feature	Progressive Die	Sammensat Die
Bedst til	Komplekse dele med flere funktioner, høj volumen	Simple flade dele (skiver, emner)
Operationer	Flere stationer, sekventiel	Alle funktioner i én station, et slag
Koste	Højere værktøjsomkostninger, lavere stykpris ved volumen	Lavere værktøjsomkostninger

Spørgsmål 2: Hvad er minimumsordremængden for progressiv formstempling?

På grund af opsætningstiden er MOQ typisk 5.000 stykker. Vi kan køre mindre mængder med en tilpasset stykpris for at dække opsætning.

Q3: Kan du tilføje funktioner til en eksisterende progressiv terning?

Ja. Vores-husværktøjsrum kan modificere eksisterende matricer-tilføje et hul, ændre en bøjningsvinkel, tilføje en møntstation. Gennemløbstiden er typisk 3-5 dage.

Q4: Jeg har brug for dele, der kræver varmebehandling efter stempling. Kan du klare det?

Ja. Vi kan ælde-berylliumkobber i-huset, og vi samarbejder med kvalificerede varmebehandlere til austempering, hærdning og afspænding. Vi styrer hele processen.