En almindelig metode til kold metalbearbejdning, fræsning adskiller sig fra drejning ved, at skæreværktøjet-drevet af en spindel-roterer med høj hastighed, mens emnet, der bearbejdes, forbliver relativt stationært.
Fræsning er en mekanisk bearbejdningsproces, der bruger et roterende, fler- skæreværktøj (en fræser) til at skære et emne, hvorved materiale fjernes og den ønskede form, dimensioner og overfladefinish opnås. Dets grundlæggende princip involverer intermitterende skæring af et emne-som forbliver relativt stationært eller gennemgår lineær fremføringsbevægelse (fremføringsbevægelsen)-af en fræser, der roterer på en spindel (den primære bevægelse).
Denne proces giver mulighed for bearbejdning af emneoverflader til både flade og buede profiler og muliggør også forskellige operationer såsom boring og slidsning. [1] Det er en af de mest udbredte metoder inden for metalskæring, primært brugt til at bearbejde forskellige plane overflader, riller og profiler med konturer; den kan også bruges til operationer som boring og oprømning.
Baseret på orienteringen af spindlen, som skæreværktøjet er monteret på, kan almindelige fræsemaskiner klassificeres i vandrette fræsemaskiner, lodrette fræsemaskiner og portalfræsemaskiner af -type (kendetegnet ved en bro-lignende, portal-ramme).
Kategoriseret efter deres grad af automatisering og kontrolmetode, kan fræseprocesser bredt klassificeres som følger: Generel fræsning-manuelt betjent og konfigureret af en menneskelig operatør, velegnet til applikationer, der kræver præcisionsbearbejdning; NC/CNC fræsning-automatiseret via Computer Numerical Control (CNC), velegnet til bearbejdning af emner med komplekse geometrier; Bearbejdningscentre-CNC-værktøjsmaskiner med flere spindler og multi-kompositfunktioner, der er i stand til kontinuerligt at udføre forskellige skæreoperationer såsom fræsning og boring; og NC Gear Machining Machines-specialiseret CNC-udstyr dedikeret til fremstilling af forskellige typer tandhjul.
